{"id":1553,"date":"2022-05-25T14:46:51","date_gmt":"2022-05-25T19:46:51","guid":{"rendered":"https:\/\/pmpsolutions.ca\/?post_type=landing_page&p=1553"},"modified":"2023-04-13T13:02:38","modified_gmt":"2023-04-13T18:02:38","slug":"raising-profits-in-the-modern-industrial-world","status":"publish","type":"landing_page","link":"https:\/\/pmpsolutions.ca\/fr\/page_destination\/augmenter-vos-profits-dans-un-monde-industriel-moderne\/","title":{"rendered":"Augmenter vos profits dans un monde industriel moderne"},"content":{"rendered":"

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Augmenter vos profits dans un monde industriel moderne <\/h1>
Parce que les m\u00e9thodes \u00e9prouv\u00e9es ne fonctionnent plus. Simplement contr\u00f4ler et r\u00e9duire vos co\u00fbts tout en maximisant le d\u00e9bit de votre usine ne suffisent plus \u00e0 g\u00e9n\u00e9rer plus de profits (ou m\u00eame les maintenir). Cette philosophie de fabrication en s\u00e9rie (encore tr\u00e8s r\u00e9pandue dans l\u2019industrie de la transformation du bois) nuit \u00e0 votre croissance dans le march\u00e9 actuel.<\/div><\/div>
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Ce n'est plus simplement une question de r\u00e9duction de co\u00fbts<\/h2>
M\u00eame si, aujourd\u2019hui, le march\u00e9 fixe les prix (pas vous), contr\u00f4ler vos co\u00fbts demeure une bonne fa\u00e7on d\u2019augmenter vos profits. Ceci selon la logique que vendre des produits \u00e0 prix \u00e9lev\u00e9s aux plus bas co\u00fbts de production possibles maximise les profits. Au premier coup d\u2019\u0153il, cette logique est solide\u2009: fabriquez des produits que vous pouvez vendre cher le plus efficacement possible (donc \u00e0 co\u00fbts minimaux) et vous obtenez le meilleur rendement, correct? Pas tout \u00e0 fait.

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Pour en arriver \u00e0 cette conclusion, les produits dispendieux doivent \u00eatre en forte demande. Dans un march\u00e9 qui fluctue, les produits pris\u00e9s (et dispendieux) peuvent \u00eatre en moins grande demande, donc vos volumes vendus ne seront pas align\u00e9s avec vos co\u00fbts, ce qui g\u00e9n\u00e9rera moins de profits. Une autre faiblesse de cette approche est qu\u2019elle pr\u00e9sume que les produits dispendieux ne co\u00fbtent pas cher \u00e0 fabriquer (i.e., offrent le meilleur retour sur investissement), ce qui n\u2019est, \u00e9videmment, pas toujours le cas.<\/div>

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Selon la planification de vos ventes et de vos op\u00e9rations, vos di\u00e8tes de billes, vos niveaux d\u2019inventaires, la configuration de vos lignes et une panoplie d\u2019autres variables op\u00e9rationnelles, vous pourriez arriver \u00e0 la conclusion qu\u2019il est plus profitable de fabriquer des produits en moindre demande ou de grades l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieurs (mais pris\u00e9s), simplement parce que \u00e7a vous permet de mieux optimiser vos co\u00fbts (i.e., maximise le retour sur investissement), tout en acc\u00e9l\u00e9rant la fabrication et les ventes. En d\u2019autres mots\u2009: sacrifier les grades pour augmenter le d\u00e9bit.<\/div>

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La gestion de la production selon le mod\u00e8le de fabrication en s\u00e9rie, cependant, d\u00e9compose g\u00e9n\u00e9ralement les t\u00e2ches op\u00e9rationnelles \u00e0 leur plus simple expression. Nonobstant l\u2019impact sur les autres op\u00e9rations, chaque \u00e9l\u00e9ment est optimis\u00e9 localement (en termes de co\u00fbts ou d\u2019efficacit\u00e9). Tant que l\u2019usine atteint ses cibles en volumes, tout va bien dans le meilleur des mondes. Ceci, cependant, d\u00e9couple des processus qui devraient \u00eatre intimement int\u00e9gr\u00e9s et, en fait, diminue vos profits malgr\u00e9 l\u2019optimisation locale.<\/div><\/div><\/div>CONTACTEZ-NOUS<\/span><\/a><\/div><\/section>\n\n
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Augmenter vos profits dans un monde industriel moderne <\/h1>\t\t\n\t\t\tVoir le document<\/span><\/a>\n\t\t\tT\u00e9l\u00e9charger<\/span><\/a>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\t<\/div>\n\t\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n\n
\"Si<\/div>

Augmenter sa capacit\u00e9 de production a aussi ses limites<\/h3>

Une autre fa\u00e7on d\u2019am\u00e9liorer votre rentabilit\u00e9 est une plus grande capacit\u00e9 de production. Vous pouvez y arriver avec du nouvel \u00e9quipement ou avec une nouvelle usine cl\u00e9s en main. Ce qui est encore align\u00e9 avec le mod\u00e8le de fabrication en s\u00e9rie\u2009: une plus grande capacit\u00e9 signifie un plus grand d\u00e9bit, donc une meilleure rentabilit\u00e9. De grandes entreprises comme Weyerhaeuser, West Fraser Timber ou Canfor sont en meilleure position pour acqu\u00e9rir des usines cl\u00e9s en main, mais le nouvel \u00e9quipement est tr\u00e8s accessible aux petites usines.<\/p>\n

Un probl\u00e8me de cette approche est qu\u2019am\u00e9liorer votre capacit\u00e9 de production avec succ\u00e8s d\u00e9pend, entre autres choses, de votre habilit\u00e9 \u00e0 obtenir le bois n\u00e9cessaire pour soutenir votre croissance. D\u2019autres facteurs incluent\u2009: la disponibilit\u00e9 des \u00e9quipements, les co\u00fbts d\u2019approvisionnement, les temps de livraison, etc., qui pourraient facilement \u00e9grainer vos profits.<\/span><\/p>\n

De plus, m\u00eame avec des \u00e9quipements de pointe ou une belle usine neuve, l\u2019efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle (EO) de la plupart des sites de transformation finit par plafonner \u00e0 environ 60\u2009%. La raison? Les \u00e9quipements neufs n\u2019adressent que les probl\u00e8mes m\u00e9caniques, pas les probl\u00e8mes op\u00e9rationnels. Vous avez s\u00fbrement d\u00e9j\u00e0 entendu: \u00ab\u2009La folie c\u2019est de constamment faire la m\u00eame chose et de s\u2019attendre \u00e0 des r\u00e9sultats diff\u00e9rents d\u2019une fois \u00e0 l\u2019autre.\u2009\u00bb Dans votre contexte, \u00e7a veut dire que si vous continuez \u00e0 utiliser les m\u00eames processus op\u00e9rationnels avec vos \u00e9quipement neufs, vous aurez les m\u00eames d\u00e9fis et vous atteindrez les m\u00eames r\u00e9sultats (i.e., EO de 60\u2009%).<\/span><\/p><\/div><\/div><\/div>

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Utiliser l'information pour obtenir un panier de produits de plus grande valeur<\/h3>

Ce qui nous m\u00e8ne \u00e0 parler de la troisi\u00e8me et, sans doute, la plus difficile mani\u00e8re d\u2019atteindre une meilleure rentabilit\u00e9, soit celle d\u2019utiliser vos technologies op\u00e9rationnelles (vos PLC, l\u2019information qu\u2019ils g\u00e9n\u00e8rent; d\u2019autres expressions \u00e0 la mode sont internet industriel des objets et intelligence d\u2019affaires) pour am\u00e9liorer vos processus d\u2019affaires et op\u00e9rationnels. C\u2019est ce que nous croyons \u00eatre la meilleure fa\u00e7on d\u2019obtenir des r\u00e9sultats durables.<\/span><\/p>\n

Fabriquer un panier de produits plus rentable implique un \u00e9quilibre entre la planification efficace des ventes (g\u00e9n\u00e9ralement sur un horizon de 3\u20134 semaines), la planification efficace des op\u00e9rations (i.e., synchroniser le sciage, le s\u00e9chage et le rabotage), la compr\u00e9hension pr\u00e9cise et la gestion efficace des inventaires et la fabrication de produits de qualit\u00e9. Pour y arriver, vous devez ma\u00eetriser votre cha\u00eene de valeur. Un d\u00e9fi de taille qui ne peut \u00eatre surmont\u00e9 qu\u2019avec une \u00e9norme quantit\u00e9 d\u2019information.<\/p>\n

Certains solutions logicielles d\u00e9velopp\u00e9es pour l\u2019industrie de la transformation du bois permettent de g\u00e9rer plusieurs de ces d\u00e9fis (OPER8, DGS\u202fManager, PMP\u202fTeamMate\u2122, par exemples), mais elles y arrivent toutes avec plus ou moins de succ\u00e8s. Vous aurez quand m\u00eame besoin d\u2019une s\u00e9rieuse quantit\u00e9 de mati\u00e8re grise pour transformer l\u2019information fournie par ces solutions en actions concr\u00e8tes qui augmenteront votre rentabilit\u00e9. Sous un fort leadership, PMP\u202fTeamMate a su am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 op\u00e9rationnelle de 20\u202f% et plus.<\/p>\n

C\u2019est pourquoi cette avenue (en parall\u00e8le avec les deux autres ou non) est la plus difficile, parce qu\u2019elle n\u00e9cessite un v\u00e9ritable d\u00e9sir de changement pouss\u00e9 par un leadership fort. C\u2019est cependant cette m\u00e9thode qui donnera les r\u00e9sultats les plus durables.<\/span><\/p><\/div><\/div>

\"Sous<\/div><\/div>\n\n

Changer gr\u00e2ce \u00e0 la th\u00e9orie des contraintes<\/h3>

Introduite en 1984 par Eliyahu M. Goldratt dans son livre intitul\u00e9 The Goal, cette th\u00e9orie postule qu\u2019un nombre limit\u00e9 de contraintes emp\u00eachent les syst\u00e8mes g\u00e9rables (comme une usine de transformation du bois) d\u2019atteindre davantage de leurs cibles. Le cadre de la th\u00e9orie permet d\u2019identifier les contraintes et de restructurer votre organisation autour d\u2019elles pour am\u00e9liorer vos r\u00e9sultats.<\/p>\n

La th\u00e9orie des contraintes utilise l\u2019expression une cha\u00eene n\u2019est aussi solide que son plus faible maillon pour exprimer qu\u2019une organisation ou un processus est vuln\u00e9rable parce que sa partie la plus faible peut toujours affecter les r\u00e9sultats.<\/p>\n

Utilis\u00e9es ad\u00e9quatement, la th\u00e9orie des contraintes peut vous aider \u00e0 concentrer vos efforts d\u2019am\u00e9lioration \u00e0 ces zones qui en ont le plus besoin au lieu de r\u00e9duire vos t\u00e2ches op\u00e9rationnelles \u00e0 leur plus simple expression et d\u2019optimiser localement.<\/span><\/p><\/div>\"A<\/div><\/section>\n\n

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Augmenter vos profits dans un monde industriel moderne <\/h1>\t\t\n\t\t\tVoir le document<\/span><\/a>\n\t\t\tT\u00e9l\u00e9charger<\/span><\/a>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\t<\/div>\n\t\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n\n
\"Bottlenecks<\/div>

Les goulots sont des contraintes, mais les contraintes ne sont pas toutes des goulots<\/h3>

Les termes goulot et contrainte sont souvent utilis\u00e9s de mani\u00e8re interchangeable, ce qui cause un peu de confusion. Un goulot est la surcharge temporaire d\u2019une ressource (humaine ou machine). La cause d\u2019un goulot peut \u00eatre une d\u00e9faillance impr\u00e9vue, un employ\u00e9 absent, un outil manquant, une p\u00e9nurie impr\u00e9vue, etc. Le goulot peut avoir des effets importants, mais il peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9s.<\/p>\n

Une contrainte, en contrepartie, est une limite persistante \u00e0 votre d\u00e9bit. Un appareil qui fonctionne \u00e0 vitesse maximale ne peut simplement pas fonctionner plus vite. Certains processus ne pourront jamais \u00eatre compl\u00e9t\u00e9s plus rapidement. Du point de vue de votre cha\u00eene de valeur, certaines contraintes ne justifient pas de r\u00e9organisation puisqu\u2019elles n\u2019ont aucun lien avec votre capacit\u00e9 de production et vous n\u2019en avez pas le contr\u00f4le. Par exemples, une r\u00e9glementation d\u00e9raisonnable ou une p\u00e9nurie persistante de mati\u00e8re premi\u00e8re qui nuit \u00e0 votre habilit\u00e9 de livrer vos commandes. Comme elles sont hors de votre contr\u00f4le, nous ne parlerons pas davantage de ces derni\u00e8res.<\/p><\/div><\/div><\/div>

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\"Your<\/div>

Ce que \u00e7a signifie en pratique<\/h3>

Les usines de transformation du bois ont des d\u00e9fis uniques et diff\u00e9rents d\u2019un processus de transformation \u00e0 l\u2019autre.<\/p>\n

LES D\u00c9FIS DU SCIAGE<\/h4>\n

Votre scierie fonctionne comme un processus discret. Lorsque l\u2019efficacit\u00e9 est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e, elle peut s\u2019approcher d\u2019un processus continu.<\/p>\n

Une scierie produit une quantit\u00e9 finie de paquets \u00e0 chaque production\u2009: une ligne moyenne en produira environ 60, 35 \u00e0 40 pour du bois de charpente et environ 100 paquets de sp\u00e9cialit\u00e9s. La variabilit\u00e9 des diam\u00e8tres des billes entrantes, cependant, peut avoir un certain effet sur le volume produit par la scierie, tout comme les la disponibilit\u00e9 des \u00e9quipements et leur efficacit\u00e9, alors ces chiffres peuvent varier.<\/p>\n

Le nombre de paquets de produits sp\u00e9cifiques fabriqu\u00e9s peut grandement varier\u2009: plusieurs par jour pour certains; un par quelques semaines, pour d\u2019autres. De plus, la sortie d\u00e9sir\u00e9e d\u2019une scierie doit avoir des caract\u00e9ristiques uniformes, soient l\u2019esp\u00e8ce (\u00e9pinette\u2009\/\u2009sapin\u2009\/\u2009pin (SPF)), les dimensions de la tranche (2\u00d73, 2\u00d74, etc.), la longueur (6\u201316\u2009ft) et, occasionnellement, le poids.<\/p>\n

Pour pouvoir traiter le bois aux s\u00e9choirs, le bois doit aussi \u00eatre class\u00e9 en fonction de ces caract\u00e9ristiques. Habituellement, le bois est class\u00e9 en fonction de son esp\u00e8ce\u2009\u2009+\u2009ses dimensions de la tranche\u2009+\u2009sa longueur ou ses dimensions de la tranche\u2009+\u2009sa longueur pour un rabotage plus rapide.<\/p>\n

Ce mode de fonctionnement introduit des d\u00e9fis int\u00e9ressants de planification et de gestion d\u2019inventaires puisque le s\u00e9chage, contrairement au sciage, est un processus par lot, ce qui force le bois de la scierie \u00e0 \u00eatre entrepos\u00e9 dans la cour. Plus le bois y reste longtemps, plus longtemps votre argent y dort. Le bois a malgr\u00e9 tout besoin d\u2019\u00eatre s\u00e9ch\u00e9.<\/span><\/p><\/div><\/div><\/div>

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Les d\u00e9fis du s\u00e9chage<\/h3>

Comme mentionn\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, contrairement au sciage, le s\u00e9chage est un long processus par lot. Un s\u00e9choir typique est divis\u00e9 en trois zones sp\u00e9cifiques\u2009: chargement, s\u00e9chage, d\u00e9chargement (mais certains s\u00e9choirs partagent une seule zone de chargement\u2009\/\u2009d\u00e9chargement). Les chargements \u00e0 l\u2019entr\u00e9e du s\u00e9choir sont compos\u00e9s de paquets verts de caract\u00e9ristiques similaires (habituellement le temps de s\u00e9chage et le taux d\u2019humidit\u00e9).<\/span><\/p>\n

Les pratiques de chargement et de s\u00e9chage varient \u00e9norm\u00e9ment d\u2019une usine \u00e0 l\u2019autre, mais une constante demeure : les chargements ont toujours un certain nombre de paquets de large, de haut et de long, et sont g\u00e9n\u00e9ralement empil\u00e9s par couches pour en assurer la stabilit\u00e9.<\/span><\/p>\n

La proportion des diff\u00e9rentes esp\u00e8ces dans un chargement peut influencer son temps de s\u00e9chage et la qualit\u00e9 du bois sec. Une autre influence sur la qualit\u00e9 est le temps pass\u00e9 par les billes et le bois sci\u00e9 dans la cour avant d\u2019\u00eatre trait\u00e9.<\/span><\/p>\n

Tous ces \u00e9l\u00e9ments sont des d\u00e9fis de planification complexes et uniques.<\/span><\/p><\/div>\"Charge<\/div><\/section>\n\n

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Augmenter vos profits dans un monde industriel moderne <\/h1>\t\t\n\t\t\tVoir le document<\/span><\/a>\n\t\t\tT\u00e9l\u00e9charger<\/span><\/a>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\t<\/div>\n\t\n<\/div><\/div><\/div><\/section>\n\n

Les d\u00e9fis du rabotage<\/h3>

Finalement, le rabotage est un processus discret qui fabrique des produits distincts. La qualit\u00e9 du s\u00e9chage, il va sans dire, influence grandement la productivit\u00e9 de la ligne de rabotage et la qualit\u00e9 des produits finis. Simultan\u00e9ment, la productivit\u00e9 influence les volumes produits.<\/p>\n

Il y a autant de recettes de rabotage qu\u2019il y a de paquets fabriqu\u00e9s par la scierie. Les produits qui sortent de l\u2019usine de rabotage d\u00e9pendent de l\u2019approvisionnement et de ses caract\u00e9ristiques, mais tous les paquets sont trait\u00e9s, peu importe. Chaque paquet \u00e0 l\u2019entr\u00e9e de l\u2019usine de rabotage peut g\u00e9n\u00e9rer 10 \u00e0 20 diff\u00e9rents produits pour une valeur maximale.<\/span><\/p><\/div><\/div>

\"Challenges<\/div><\/div>\n\n
\"Your<\/div>

Quelles sont les contraintes?<\/h3>

VOTRE DI\u00c8TE DE BILLES<\/h4>\n

Vos ventes sont g\u00e9n\u00e9ralement planifi\u00e9es sur un horizon de trois \u00e0 quatre semaines. Les op\u00e9rations s\u00e9lectionnent les recettes requises par cette planification en fonction de la disponibilit\u00e9 de la mati\u00e8re premi\u00e8re (qui compose la di\u00e8te de billes). Les lignes de sciage sont alors configur\u00e9es pour fonctionner \u00e0 une vitesse qui optimise le d\u00e9bit pour les recettes.<\/span><\/p>\n

Configurer une ligne \u00e0 vitesse constante oublie de consid\u00e9rer la variabilit\u00e9 de la di\u00e8te de billes, ce qui donne l\u2019impression que l\u2019\u00e9quipement ne fonctionne pas efficacement (taquets vides). Cependant, ce n\u2019est pas l\u2019\u00e9quipement qui est en cause, mais bien la di\u00e8te de billes.<\/span><\/p><\/div><\/div><\/div>

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Les natures distinctes du sciage et du s\u00e9chage<\/h3>

Comme vous l\u2019avez remarqu\u00e9, il y a un d\u00e9s\u00e9quilibre naturel entre le sciage et le s\u00e9chage\u202f: le sciage est un processus discret, le s\u00e9chage un processus par lot. On compense g\u00e9n\u00e9ralement pour ce d\u00e9s\u00e9quilibre avec un tampon dans la cour \u00e0 bois, ce qui signifie de l\u2019argent qui dort (parfois des mois durant) dans la cour et un impact potentiellement tr\u00e8s n\u00e9gatif sur la qualit\u00e9 des produits finis.<\/span><\/p>\n

Certains produits sci\u00e9s (dimensions, esp\u00e8ces, etc.) s\u00e8chent bien ensemble. Le temps n\u00e9cessaire \u00e0 composer des chargements de s\u00e9chage \u00ab\u2009parfaits\u2009\u00bb est une contrainte majeure. Si certains de paquets restent dans la cour \u00e0 bois deux ou trois semaines avant d\u2019\u00eatre charg\u00e9s, ils perdent environ 1\u2009% d\u2019humidit\u00e9 par jour. Donc, ces chargements ne sont plus \u00ab\u2009parfaits\u2009\u00bb, ce qui aura un effet d\u00e9l\u00e9t\u00e8re sur la qualit\u00e9 des produits sortants.<\/span><\/p>\n

D\u2019autres facteurs qui contribuent \u00e0 \u00e9tirer le temps que le bois passe dans la cour\u2009:<\/span><\/p>\n